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近年来国家对于环保要求不断提高，对于冶金行业大气排放污染进一步加强，国务院批复实施《重点区域大气污染防治“十二五”规划》，在重点控制区的火电、钢铁、石化、水泥、有色以及化工等六大行业执行大气污染物特别排放限值。规划要求，自2015年1月l日起，现有企业执行转炉（一次烟气）污染颗粒物排放限值为SOIng//m3。目前，在国内很多钢铁企业炼钢转炉一次除尘系统采用的是湿法除尘系统（俗称老0G法和新0G法）、干法除尘系统（俗称LT法）。随着2015年新排放标准实施，炼钢转炉一次除尘采用0G法已无法满足要求，因此需对于一次除尘0G系统进行全面除尘改造以满足环保要求。
2.0G湿法除尘系统
OG法以日本的OG系统为代表，日本新日铁公司和川崎公司在50年代末期开始研究OG除尘系统，直到1968年君津250t转炉0G装置投入运行，标志着0G系统走向成熟；19了6年3月第一次OG技术国际研讨会正式召开。
转炉在吹氧冶炼时产生含有大量CO和氧化铁类的高温烟气，为了防止污染，保护环境，设置一套立的烟气净化系统，对烟气进行净化处理并放散（回收）煤气。当转炉工作状态处于前、后烧期或不能实现煤气回收时，经净化处理后的烟气通过烟囱在高空点火燃烧放散。
2.1老OG法
老OG系统采用未燃法双级文氏管除尘，高温烟气经活动烟罩、固定烟罩和汽化冷却烟道冷却至900一1000℃左右，然后进入第一级文氏管（简称“一文”）进行粗除尘并进一步进行降温，一文出口温度约在65、70℃，然后通过管道连接进入第二级文氏管（简称“二文”）进行精除尘。二文喉口断面积可通过液压装置
进行调节，喉口过滤风速范围在60、100耐S，喉口侧面有喷枪喷水，雾化效果好，除尘效率高。精除尘的烟气通过90“弯头脱水器、水雾分离器、脱水塔后，经风机通过放散塔燃烧后，达标放散。排放浓度可控制在IOOmg/m3；工艺流程如下：转炉炉气一活动烟罩一固定烟罩一汽化冷却烟道一溢流定径文氏管一重力脱水器一R一D可调喉口文氏管一90“弯头脱水器一水雾分离器一煤气流量计一风机前切断阀一鼓风机一一水封逆止阀及V形水封一煤气贮气柜三通切换阀一一煤气放散塔一点火装置一燃烧放散。
2.2新OG法
布袋除尘设备新OG法系统采用的是双塔工艺除尘，高温烟气经活动烟罩、固定烟罩和汽化冷却烟道冷却至900一1000℃左右，然后进入喷淋塔进行粗除尘并进一步进行降温，出口温度约在65、70℃，然后通过管道连接进入环缝进行精除尘。环缝流通断面积可通过液压装置进行调节，过滤风速范围在60、10Om厂S，喉口顶部设计有喷枪喷水，雾化效果好，除尘效率高。精除尘的烟气通过脱水塔后，经风机通过放散塔燃烧后，达标放散。排放浓度可控制在70mg/m3；转炉煤气净化回收系统流程如下：转炉炉气一活动烟罩一固定烟罩一汽化冷却烟道一文氏管一重力除尘器一环缝洗涤器一90”弯头脱水器一旋风脱水塔一风机前切断阀一煤气鼓风机一一水封逆止阀及U形水封一煤气储气柜一三通切换阀一煤气放散塔一点火装置一燃烧放散
3.一次除尘改造方向及难点剖析
目前，据不完全统计，国内40％钢厂一次布袋除尘器除尘系统采用老OG除尘方式，随着这些年的使用，环保要求己经不能满足要求，需对该系统进行整改。一次除尘系统与环境除尘系统不同，环境除尘的含尘烟气主要是空气，而一次除尘系统含尘烟气主要是煤气，主要成分是C0；环境除尘的除尘系统核心主要是布袋除尘器，环境除尘系统不达标，改造范围主要是除尘器，而湿法除尘系统的除尘核心在塔楼内，因此受场地、现场条件等限制，改造起来非常复杂和麻烦。根据现有一次除尘发展方向，具体的改造主要有以下3种情况：
1）湿法改干法系统；2）湿法改半干法系统；3）老OG改新0G系统；以上的3种整改方式各有利弊，具体可根据钢铁厂自身情况统筹考虑。
3.1湿法改干法系统
干法除尘系统流程图：
若是将现有湿法除尘系统更改为干法除尘系统，需改造的范围主要是：塔楼内气化冷却烟道末端需改造、设备区域煤气冷却器供水系统改造；拆除现有塔楼内一次除尘设备、设备区域就有水处理设施拆除、设备区域风机电机以及配套湿法除尘系统拆除；塔楼内新建蒸发冷却器、香蕉弯、设备区域新建静电除尘器、轴流风机电机、消声器、切换杯阀以及煤气冷却器。
湿法改干法系统，袋式除尘器系统的初期投资较另外2种改造方式大，改造以及新建设施较多，另外设备区域设备无法利旧，还需将现有设备拆除并改造。系统改造后，对于系统的浊环水循环水量有较大的降低，排放浓度可达10mg加3，完全满足环保要求，节能减排。
3.2湿法改半千法系统
半干法的工艺流程为烟气通过气化冷却器烟道冷却之后，温度由1450℃降低至900℃左右，然后经过水冷夹套进入高效喷雾塔进行精除尘，再进入环缝文氏管进行精除尘，后进入旋流脱水器进行脱水，经风机通过放散塔燃烧后，达标放散。
半千法流程：
若是将现有湿法除尘系统更改为半千法除尘系统，需改造的范围主要是：塔楼内气化冷却烟道末端需改造、塔楼内需拆除（或利旧）旧有设备、设备区域设备可利旧。湿法改半千法系统，系统的初期投资较另外2种改造方式中等，改造以及新建设施较多，另外设备区域设备可利旧。系统改造后，对于系统的浊环水循环水量有略微降低，排放浓度可达50mg/m3，满足环保要求。
3.3老OG改新OG系统
目前有许多钢厂，炼钢一次除尘系统采用的是老OG系统，但是由于资金、场地等一系列原因限制，无法更换干法和半干法除尘系统，因此业主希望仅将核心设备件更换，即由老OG更换为新0G除尘系统。该模式有一个核心问题所在，就是原有系统所选风机为湿法风机，风机压头在2了00OPa左右。若风机不更换，环缝处阻损在18000Pa，排放浓度仅能满足了omg/3-m3；若要满足排放标准，环缝处阻损需设计在22000Pa左右，该风机压头需考虑在30000Pa。
4.结束语
在目前钢铁企业的发展形势下，国家对于颗粒物污染的规定和能源回收己经是重中之重，建设清洁、绿色环保和可持续发展的新型钢铁厂己提上日程。从以上的分析来看，从目前的发展趋势来看，炼钢转炉一次除尘工艺采用LT法更能适应我们的发展大环境，也是今后的发展主流，它有可能部分或者完全补偿转炉炼钢过程中的全部能耗，实现负能炼钢。半干法以及新0G法的技术革新随着国家的政策出台也迫在眉睫，如何合理的布置塔楼内的设备，有效提高除尘效率，降低排放浓度，需要我们进一步努力。
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